Leistungsvergleich von Borkarbid-, Siliziumkarbid- und Aluminiumoxidkeramiken
. In Bezug auf den Elastizitätsmodul beträgt der Elastizitätsmodul von Aluminiumoxidkeramik etwa 350 GPa, während der Elastizitätsmodul von Siliziumkarbid- und Borkarbidmaterialien etwa 400 GPa beträgt. Der Elastizitätsmodul von reaktionsgesinterten Siliziumkarbidkeramiken, die vom Shanghai Ceramics Research Institute hergestellt werden, erreicht 360–380 GPa, während der Elastizitätsmodul von Siliziumkarbid, das durch die gleiche Reaktion in britischen und amerikanischen Ländern gesintert wird, mehr als 430 GPa erreichen kann. Es ist ersichtlich, dass die drei Hauptpanzerungskeramikmaterialien alle die Eigenschaften eines hohen Elastizitätsmoduls aufweisen.
Was die Härte betrifft, Borkarbid > Siliziumkarbid > Aluminiumoxid. Es ist erwähnenswert, dass Wolframkarbidmaterial ein Schlüsselmaterial für die Herstellung von Hartmetall ist. Im Vergleich zu Siliziumkarbid ist die Härte von Siliziumkarbid doppelt so hoch wie die von Wolframkarbid, die Dichte beträgt 1/5 der von Wolframkarbid und die Festigkeit bleibt bei 1400 °C erhalten. Nicht fallen.
In Bezug auf die Verschleißfestigkeit gilt: Borkarbid > Siliziumkarbid > Aluminiumoxid. Vom Powder Metallurgy Institute der Central South University gemessene Daten zeigen, dass die Verschleißfestigkeit von Aluminiumoxidkeramik dem 266-fachen der von Manganstahl und dem 171,5-fachen der von Gusseisen mit hohem Chromgehalt entspricht. Es ist ersichtlich, dass die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Keramikwerkstoffen viel höher ist als die von verschleißfestem Stahl und Edelstahl.