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Chemisch-physikalischer Index von Borcarbid

Borcarbid B4C  Chemische Zusammensetzung (%) B : 78-81% C : 17-22% Fe2O3 : 0,2-0,4% B4C : 97-99% Physikalische Eigenschaften von Borcarbid B4C Farbe : Schwarz Summenformel : B4C Dichte & Phase : 2,52 g/cm3 Feststoff Löslichkeit in Wasser : Unlöslich Schmelzpunkt : 2450°C Siedepunkt : 3500°C Kristallstruktur : Rhomboedrisch Mohs-Härte : 9,6 Mikrohärte : 4950kgf

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Borcarbid-Anwendung

Borcarbid wird hauptsächlich in kohlenstoffhaltigen Feuerfestmaterialien verwendet, um eine antioxidative Wirkung zu haben. Es kann das Produkt verdichten und die Oxidation von Kohlenstoff in kohlenstoffhaltigen Feuerfestmaterialien verhindern. Gleichzeitig werden mit den säulenförmigen Kristallen erzeugt und im feuerfesten Material verteilt In den Kristallen und Zwischenräumen wird die Porosität verringert, die mittlere Temperaturfestigkeit verbessert und das Volumen

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Auftragsverfahren von Borcarbid in Eisentrog gießbar

Auftragsverfahren von Borcarbid in Eisentrog gießbar Während der Kommunikation mit Feuerfestkunden habe ich erfahren, dass einige Kunden fragen würden, dass Borcarbid bei Eisentroggussteilen keine große Rolle spielt. Was ist der Grund? Der Grund ist ganz einfach. Es kann daran liegen, dass sie den No-Backing-Typ verwenden. Der No-Backing-Typ wird mit Asphalt gemischt, funktioniert also nicht. Die

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Anwendung von Borcarbid bei der Neutronenabsorption

Anwendung von Borcarbid bei der Neutronenabsorption Borcarbid kann Kernneutronen effektiv absorbieren, ohne radioaktive Isotope zu bilden. Daher ist es ein idealer Neutronenabsorber in Kernkraftwerken, und Neutronenabsorber steuern hauptsächlich die Rate der Kernspaltung. Auf dem Anwendungsgebiet kann Borcarbid zu Steuerstäben für Kernreaktoren verarbeitet werden, um die Geschwindigkeit der Kernreaktion zu steuern, und kann auch zu Lagerfässern

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Die Anwendung von Borcarbid-Keramik in kugelsicherer Ausführung.

Die Anwendung von Borcarbid– Keramik im kugelsicheren Bereich. In den 1960er Jahren wurde Borcarbid-Keramik erstmals verwendet, um kugelsichere Westen zu entwerfen und auf den Sitzen von Flugzeugpiloten zu montieren. Später wurde die kugelsichere Keramik-Verbundpanzerung aus Keramikplatten und Verbund-Rückwandplatinen nach den 1970er Jahren von den USA und anderen westlichen Militärmächten mit Mannschaftswagen, Panzern und Militärflugzeugen ausgestattet.

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