Neutronenabsorbierendes Material aus Borcarbid auf Aluminiumbasis Neutronenabsorbierendes Material aus Borcarbid auf Aluminiumbasis ist eine Matrix aus Aluminiumlegierung mit einem Borcarbidgehalt von 10 – 40 %. Das Borcarbid ist in einer Matrix aus Aluminium oder Aluminiumlegierung dispergiert, um ein Verbundmaterial zu bilden. Es wird hauptsächlich als Brennstoffspeichergitter zur Neutronenabsorption verwendet. Das Material wird bei der Lagerung

Physikalische Eigenschaften von Borcarbid • Die Dichte von Borcarbid liegt bei etwa 2,52 g/cm³. • Der Schmelzpunkt von Borcarbid beträgt 2445 °C. • Der Härtebereich von Borcarbid beträgt 2900 – 3580 kg/mm² (Knoop 100 g). • Die Bruchzähigkeit von Borcarbid beträgt 2,9 – 3,7 MPa−1/2. • Der Elastizitätsmodul von Borcarbid beträgt 450 – 470 GPa.

Ausblick auf den Markt für nachgelagerte Anwendungen von Borcarbid Auf lange Sicht gelten die Märkte für Feuerfestmaterialien und Düsen unter mehreren großen nachgelagerten Märkten als gesättigt. Gleichzeitig wird erwartet, dass der Beitrag zur Nachfrage nach Borcarbid in Zukunft aufgrund der Verlangsamung der Entwicklung nachgelagerter Industrien nicht wesentlich steigen wird. Relativ gesehen verdienen die Märkte für

Leistungsvorteile von Borcarbid 1. Die wichtigste Leistung von Borcarbid ist seine außergewöhnliche Härte (Mohshärte beträgt 9,3). Die Härte ist nach Diamant und kubischem Bornitrid die zweithöchste. Es ist ein ideales verschleißfestes Material für hohe Temperaturen. 2. Borcarbid hat eine sehr geringe Dichte und ist das leichteste aller keramischen Materialien und kann in der Luft- und

Wie kann man den freien Borgehalt in Borcarbid reduzieren? 1. Waschen mit Wasser: Wiederholtes Waschen mit reinem Wasser oder einer Säurelösung kann freies Bor auflösen und entfernen. 2. Beizen: Durch die Verwendung von sauren Lösungen wie Salzsäure (HCl), Salpetersäure (HNO3) usw. kann beim Beizen freies Bor gelöst und entfernt werden. 3. Alkalisches Waschen: Verwenden Sie

Gängige kugelsichere Keramikmaterialien Es gibt viele kugelsichere Keramikmaterialien. Dies sind die am häufigsten verwendeten, darunter Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Borkarbid, Siliziumnitrid, Titanborid usw. Unter ihnen werden Aluminiumoxidkeramik (Al2O3), Siliziumkarbidkeramik (SiC) und Borkarbidkeramik (B4C ) am häufigsten verwendet. Aluminiumoxidkeramiken haben die höchste Dichte, aber eine relativ geringe Härte, niedrige Verarbeitungsschwelle und einen niedrigen Preis. Je nach Reinheit werden