Die Entwicklung von Borcarbid-Beschichtungen? Die hohe Härte, chemische Stabilität, Strahlungsbeständigkeit und die hervorragenden thermischen und elektrischen Eigenschaften des Borcarbid- Materials selbst machen es zu einem attraktiven technischen Werkstoff. Mit der Entwicklung der Beschichtungstechnologie konzentrieren sich die derzeit verwendeten Borcarbid-Beschichtungen hauptsächlich auf den Oberflächenschutz von Tokamak-Geräten und Dünnschichtschneidern, um die inhärente Sprödigkeit und Verstärkung von Borcarbid-Materialien

Die Verwendung von Borkarbid in der Nuklearindustrie Borkarbid wird zur Herstellung von Steuerstäben, Regelstäben, Unfallstäben, Sicherheitsstäben und Löschstäben für Kernreaktoren sowie zur Herstellung von Borkarbidfliesen, -platten oder Neutronenabsorbern (aus hohem B10-Gehalt) verwendet Pulver) zum Strahlenschutz oder gemischt mit Zement. Es wird zur Herstellung der Beschleunigungsschicht von Kernreaktoren verwendet, bei der es sich um eine Funktionskomponente

Leistungsvergleich von Borkarbid-, Siliziumkarbid- und Aluminiumoxidkeramiken . In Bezug auf den Elastizitätsmodul beträgt der Elastizitätsmodul von Aluminiumoxidkeramik etwa 350 GPa, während der Elastizitätsmodul von Siliziumkarbid- und Borkarbidmaterialien etwa 400 GPa beträgt. Der Elastizitätsmodul von reaktionsgesinterten Siliziumkarbidkeramiken, die vom Shanghai Ceramics Research Institute hergestellt werden, erreicht 360–380 GPa, während der Elastizitätsmodul von Siliziumkarbid, das durch die

Anwendung von Borcarbid in chemischen Rohstoffen Borcarbid kann als chemischer Rohstoff zur Herstellung von Additiven für einige Oberflächenmaterialien auf Metallbasis verwendet werden; Bei der Herstellung von Boridpulver durch reduktionschemische Verfahren kann Borcarbid als Borquelle zur Herstellung von Borhalogenid, Borwasserstoff usw. verwendet werden. Die breitere Verwendung chemischer Rohstoffe wird hauptsächlich als Borierungsmittel für die Borierung von

Welche Art von Borcarbid wird für verschleißfeste Schweißstäbe verwendet? Verschleißfester Borcarbid -Partikelverschleiß-Auftragsschweißstab. Kann sowohl für Wechselstrom als auch für Gleichstrom verwendet werden und bietet eine gute Anti-Verschleiß-Partikelverlustleistung. Da Borcarbid verschleißfest und hitzebeständig ist und eine hohe Härte aufweist, wird es häufig zur Herstellung verschleißfester Schweißstäbe verwendet. Welches Modell eignet sich also zur Herstellung verschleißfester Schweißdrähte?

Anwendung von Borcarbid im kugelsicheren Bereich Der hohe Schmelzpunkt, die hohe Härte und die geringe Dichte der Borkarbidkeramik machen sie zu einem besseren Ersatz für Anwendungen mit ballistischen Materialien. Körperschutz: Es wird häufig in diesem Bereich eingesetzt. Kugelsichere Rüstung: Panzerkeramikmaterialien werden häufig in Zusatzdächern und Lukendeckeln sowie bei der Herstellung von Kofferraumverkleidungen, Seitenverkleidungen, Fahrzeugtüren und