Borcarbid (B₄C) ist eine hochharte Bor-Kohlenstoff-Verbindung. Bei Zugabe zur Beschichtung von Hartauftragschweißelektroden zersetzt es sich unter der hohen Temperatur des Schweißlichtbogens und überträgt Bor und Kohlenstoff in das Schmelzbad. Im Schweißgut bilden sich harte Boridphasen, die die Verschleißfestigkeit der Hartauftragschicht deutlich verbessern.
Verfügbare Borcarbidgrößen: 80-120 60-150
Ausfällung harter Boride für verbesserte Verschleißfestigkeit: Unter dem Einfluss der hohen Temperaturen des Schweißlichtbogens zersetzt sich Borcarbid . Bor und Kohlenstoff reagieren mit Legierungselementen wie Eisen, Chrom und Mangan in der Schweißnaht und bilden hochharte Boride wie Fe-B und Cr-B. Diese Boride verteilen sich gleichmäßig in der Schweißnahtmatrix, wodurch die HRC-Härte der Hartauftragsschicht deutlich erhöht und abrasiver Verschleiß reduziert wird. Das Verfahren eignet sich für Einsatzbedingungen mit Schleifverschleiß durch Sand, Kies und mineralische Materialien.
Desoxidation und Reinigung des Schmelzbades: Bor besitzt eine starke desoxidierende Wirkung. Beim Schweißen verbraucht es Sauerstoff im Schmelzbad, wodurch Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse reduziert, das Schmelzbad gereinigt und die Schweißnahtbildung verbessert wird.
Kornfeinung des Schweißguts: Spuren von Bor können die Kornstruktur des Schweißguts verfeinern, die Mikrostruktur der Hartauftragsschicht bis zu einem gewissen Grad optimieren und die Festigkeit des abgeschiedenen Schweißguts erhöhen.