Anwendung von Borcarbid in Hartauftragschweißflussmitteln?

Anwendung von Borcarbid in Hartauftragschweißflussmittel

Funktionsprinzip

Als Borzusatz wird Borcarbid in Elektrodenbeschichtungen, Pulverkerne von Fülldrähten und Hartauftragsmaterialien eingearbeitet. Bei hohen Schweißtemperaturen zersetzt sich B₄C, und Bor dringt in das Schweißgut ein, wo es harte Boridphasen (FeB, CrB) aus Eisen und Chrom bildet, die sich in der Schweißmatrix verteilen.
Die Härte der Hartauftragung kann HRC 60–70 erreichen und bietet im Vergleich zu Wolframcarbid eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß bei geringeren Kosten. Borcarbid dient als Desoxidationsmittel zur Reinigung des Schmelzbades. Wichtiger Hinweis: Bor erhöht die Aushärtungsneigung. Eine übermäßige Zugabe führt zu Rissbildung und hoher Sprödigkeit der Auftragung. 

Ausgewählte Spezifikationen

  1. Partikelgröße : Borcarbidpulver mit einer Korngröße von 80–200 Mesh wird üblicherweise als Flussmittel für Hartauftragschweißungen verwendet.

    ‑ Zu grobe Partikel können zu Schlackeneinschlüssen und unvollständiger Verschmelzung führen.

    ‑ Zu feines Pulver unterliegt beim Schweißen starken oxidativen Verbrennungsverlusten und weist eine geringe Ausnutzungsrate auf.

  2. Reinheit : B₄C ≥94%‐97%, Eisenverunreinigungen müssen streng kontrolliert werden.

Antragsformulare

  1. Manuelle Hartauftragschweißelektroden: Die Hersteller mischen Borcarbidpulver in alkalische, wasserstoffarme Elektrodenbeschichtungen ein, wobei die verschleißfesten Elektroden der Serie D916 ein typisches Beispiel darstellen.
    2. Flussmittelgefüllte Hartauftragsdrähte: Wir mischen Borcarbid in das Kernpulver für das automatische Hartauftragen im Lichtbogenverfahren ein, das sich für die Massenreparatur von Werkstücken eignet.
  2. Pulverförmiges Hartauftragspulver : Wird als eine Komponente von Legierungspulver für das Plasma-Hartauftragsschweißen und das Autogenspritzschweißen verwendet.

Servicebedingungen

Geeignet für: Abrasiven Verschleiß durch Sand, Erz und Schlamm; Arbeitsbedingungen mit mittlerer bis niedriger Stoßbelastung .

Zwischenrinnen für den Bergbau, Förderschneckenschaufeln, Brecherauskleidungen, Mischerschaufeln, Ziegelschnecken, Lüfterlaufräder, medienberührte Teile von Schlammpumpen und Rutschen.

Scroll to Top